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液體濾袋介紹
過濾袋能夠自由地安裝在互不兼容的各種過濾器中,其特別布局使介質深層對顆粒截留率高達99%,它具有納污才能高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作便利、運用壽命長、沒有纖維掉落等許多特色,為用戶的運用帶來了大的便利.是目前國內技能較為搶先，歸納性價比較高的進口同類代替產物和抱負的國產選品。
過濾袋原理以及過濾介質分析
液體過濾袋濾液濾出面均經特殊燒毛處理,既有效防止纖維脫離，污染濾液,又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命。所有原料均是本白色，未經任何特別漂染處理，完全符合環保標準，更由于針刺氈的三維過濾層，使得液體流過過濾袋時，顆粒會由于深層過濾機理滯留于液體過濾袋的內壁表面及深層，對固體或膠體顆粒具有高捕集效率。針刺氈厚度均勻、穩定的開孔率及充分的強度使濾袋效率穩定、運用時間更長。五線雙針緊密的縫制, 確保每一個液體過濾袋能達到好的過濾保障。使用范圍廣，適用于各行業的液體過濾。
液體過濾袋沿口材質：鍍鋅鋼、不銹鋼或工程塑料環
過濾袋纖維材質分類：聚丙烯、聚酯、尼龍、聚四氟乙烯等各種原料的針刺布,尼龍、聚脂、聚丙烯、聚四氟乙烯等各種原料的合成纖維單絲濾布及復絲濾布等
液體過濾袋的縫制方式
1.熱熔法：液體過濾袋選用搶先的熱熔接合技能，能夠包管液體過濾袋具有棒的接合強度，根絕走漏
2.車縫法：液體過濾袋縫制為穩重，強健經用，具有高密封性能。純真的車縫線不含任何硅油等潤滑劑成份，規避了一般車縫過濾袋存在的二次污染問題。
過濾袋的應用領域：
過濾袋分為液體過濾袋，空氣過濾袋，除塵過濾袋等。過濾袋在很多領域中都有應用，以下是從液體和氣體兩方面詳細介紹過濾袋的應用范圍：
1-食品及飲料：
啤酒，葡萄酒，果酒，清酒，白酒，黃酒，果汁，瓶裝水，茶飲料，豆奶，乳制品，食用油，醋，味精等食品添加劑制造的流程凈化和無菌處理。
2-生物工程及醫藥：
輸液（LVP和SVP）制藥用水，工藝氣體，生物制品血漿血清，各種醫藥中間體，醫藥原料，溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐進氣及尾氣除菌過濾。
3-石化及化工：
潤滑油，航煤及各種油品，催化劑，粘膠，聚合物，樹脂，雙氧水，化學纖維制造過程中各種過濾袋流體凈化，有價值化工中間產品及化工產品的分離回收。
4-汽車制造：
電泳漆，前處理液，面漆，超濾水，發動機曲軸制造冷卻液，整車噴淋水，噴漆用工藝氣體及噴漆房氣體凈化。
5-石油及天然氣：
天然氣及煉廠其分離與凈化，加氣站CNG過濾，胺液脫硫及脫水溶劑過濾，油田注水及完井，修井，酸化液體過濾。
6-電子及電鍍：
集成電路，顯象管，液晶顯示，光刻劑，光盤，銅箔及其他微電子及電子產品制造過程的各種化學品及處理，電鍍液，工藝氣體純化和凈化間氣體過濾。
7-涂料，油漆油墨：
過濾袋乳膠漆，油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨，打印油墨及添加劑過濾。
8-其他工業：
核電與火店及廢液過濾，攝影膠片生產工藝液體過濾，日用化工的液體和氣體凈化，機械加工及制冷行業各種冷卻液過濾，紡織，印染，造紙行業的各種液體凈化。
過濾原理
基本概念過濾是利用某種多孔介質對懸浮液進行分離的操作。過濾袋工作時，在外力作用下，懸浮液中的液體通過介質的孔道流出，固體顆粒被截留，從而實現分離。一般將待過濾的懸浮液稱為濾漿;所采用的多孔介質稱為過濾介質;通過介質孔道的液體稱為濾液;被截留的固體物稱為濾餅或濾渣。
過濾操作的推動力是過濾介質上下游兩側的壓力差，產生壓力差的方法有以下幾種：
①利用濾漿自身的壓頭;
②在濾漿表面加壓;
③在過濾介質的下游一側抽真空;
④利用慣性離心力
過濾操作根據作用原理可分為兩類：
①篩析過濾過濾介質的孔目數小于固體顆的直徑，依靠篩析作用將固體顆粒從懸浮液中除去。 篩析過濾在過濾初期細小顆粒流出，濾液比較混濁。隨著餅層的形成和加厚，濾液逐漸變清。由于篩孔逐漸受堵，過濾速度呈降低趨勢。過濾過程當濾餅層形成，篩析作用便由餅層產生，過濾介質失去篩析作用，只起支撐餅層的作用，稱餅層過濾。
②吸附過濾(深層過濾)：過濾介質的網孔目數大于固體顆粒的直徑，固體顆粒進入過濾介質孔道后被介質表面所吸附。 實際生產中，篩析和吸附同時作用，吸附過濾介質截留較大顆粒;篩析過濾介質餅層可以吸附較小顆粒。
液體過濾袋具有以下優點：
1、袋口采用熱熔技術，將無紡布與塑料膠圈貼合，解決了液體漏濾的現象。
2、匠奇熱熔過濾袋，采用全焊接，消除了材料漏濾現象，提高過濾效率。
3、線縫過濾袋采用無硅油降溫的高速工業縫紉機生產，這種生產模式不會出現產生硅油污染問題。
4、過濾袋過濾精度范圍從0.1到300微米之間。其材料分為聚酯和聚丙烯尼龍等。
5、過濾袋上標注產品規格型號的標簽全部選用便于摘掉的方式，防止濾袋在使用中標簽及油墨對濾液的污染。
6、不銹鋼及鍍鋅鋼圈氬弧焊接技術。直徑誤差僅小于0.5mm，水平誤差小于0.2mm，選用這種鋼圈制作的濾袋安裝在設備中可以提高密封程度，降低側漏的發生幾率。
7、納污能力強，流量大，耐壓高；操作方便，耐腐蝕強，耐溫好；截留率高，成本低，適用范圍廣。
如何去提高過濾效率呢？
1、 我們要為過濾設備增加壓力： 您知道除了濾布能提高效率外，適當的增加壓力也可以提高效率。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到一定值后，壓力差就會大，過濾物的流動速度也就越快，從而導致過濾效率提高。
2、 過濾物形式多樣化： 過濾雜質的形狀，根據時間和溫度的不同，過濾效果也會不一樣的，這時建議用戶要從溫度，物質的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮。
3、 增加過濾面積： 因為由于過濾產品的設計比較簡單，在使用中大家都想讓過濾面積大化，要想做到這一點，建議一定要把濾布放置平整，切莫折疊。使用一段時間后，要及時跟換濾布或清洗濾布，保證濾布上的清潔。
表面過濾與深度過濾的區別
表面過濾主要采用篩網材料，深度過濾則采用毛氈材料， 它們的區別如下：
1．篩網材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過濾中雜質直接截留在材料表面。優點是單絲結構可反復清洗，消耗成本較低；而缺點是表面過濾模式，易造成濾袋表面堵塞，該類型產品適用于精度較低的粗濾場合，過濾精度 25-1200μm。
2．毛氈材料（針刺布、溶吹無紡布）是常見的深層三維過濾材料，其特點是纖維組織疏松，高空隙率增加了雜質的容截量，該種纖維材料系屬復式截留模式，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應用瞬間燒結技術，能有效地防止過濾時纖維受流體高速沖帶而散失；毛氈材料是屬于丟棄型的（一次性使用），過濾精度 0.1-200μm。
深層過濾和表面過濾的優缺點
兩種過濾方式由過濾材料的形式決定，如膜材料的過濾方式為孔攔截在材料表面，屬于表面過濾，可以清洗，可多次使用；纖維材料由纖維堆積形成，過濾顆粒先在材料內部堆積再在表面不斷堆積，不可清洗。初始過濾流量由材料孔徑、纖維堆積程度決定，可以相同，但隨著攔截顆粒的堆積，表面過濾由于表面顆粒堆積較快，堵塞也加快，影響濾速，深層過濾則相對較慢，一次性用的時間較久。
如何確保液體過濾袋的質量
液體過濾袋作為過濾器的元件之一，過濾袋無疑是過濾過程中的關鍵一環，過濾袋被稱為過濾器的心臟，過濾袋的品質在很大程度上決定了用戶有過濾效果。
(1) 過濾材料的質量。匠奇所生產的過濾袋選用知名企業所生產的濾布，經過匠奇的層層檢測測試。采用專業生產設備制造。我公司過濾袋材質多樣、規格齊全。
(2) 建立科學和嚴格的生產工藝。在針刺氈濾料的生產過程中,要有嚴格的生產工藝,工藝員要做到生產工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出合理的生產工藝設計,投產后還要進行產品跟蹤。換規格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量生產。
(3) 實施標準化作業。對各工序的操作工人要制定出切實可行的操作規程,并要有落實、有檢查;設備要做好保養,保證設備有良好的運行狀態,確保產品的質量和產量;為了避免產品被沾污,保證設備衛生和環境衛生。
(4) 做好檢驗、驗收工作。設半成品和產品檢查制度,嚴格按標準執行。半成品檢查中出現質量問題及時反饋、糾正,對各班組及個人的產品質量要嚴格考核。對成品檢查執行國標、企標。檢查、驗收合格的成品方可出廠。
(5) 做好信息反饋和售后服務。做好產品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務工作。在交貨時請求收貨方立即進行驗收。收貨單位發現問題時, 應及時通知生產單位按標準共同進行復檢,凡出現的質量問題,生產廠家負全部責任。經常征求用戶意見,使質量問題能得到及時反饋。
只有嚴格執行上述標準，才能保障液體過濾的質量。
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